常見問題 FAQs
| 技術知識-生產方式列表 | |
| 生產方法 | 英文 |
| 壓鑄鑄造 | Die casting |
| 塑膠射出 | Plastic injection |
| 沖床沖壓 | Press |
| 鋼鐵鍛造 | Forged steel |
| 砂型鑄造 | Sand casting |
| 金屬模重力鑄造 | Gravity casting |
| 砂心 | Core |
| 埋入砂心 | Filling core |
| 脫蠟鑄造 | Investment casting |
| NC車床加工 | NC lathe cutting |
| NC銑床加工 | NC Milling cutting |
| 車床加工 | lathe cutting |
| 鐵線成型機 | Wire the Molding Machine |
| 擠型 | Extrusion |
| 技術知識-加工機械列表 | |
| 常用加工機械 | 英文 |
| 鋅合金壓鑄機 | Zinc Alloy Diecast |
| 鋁合金壓鑄機 | Aluminum Alloy Diecast |
| 鐵線成型機 | Wire the Molding Machine |
| 鉚合加工機 | Caulking Compound |
| 車床 | lathe Cutting |
| 銑床 | Milling Machine |
| 雕刻機 | Engraving Machine |
| 鑽床 | Driling Machine |
| 攻牙機 | Tap Machine |
| 振動研磨 | Vibratory Machine Grinds |
| 電弧焊接 | Stud arc Welding |
| 點/碰焊接 | Spot Welding |
| 氬弧焊接 | Argon arc Welding |
| 銅焊接 | Braze Welding |
| CNC銑床 | CNC Milling Cutting |
| CNC車床 | CNC lathe Cutting |
| 技術知識-常用表面處理顏色列表 | |
| 常用表面處理種類 | 英文 |
| 掛鍍 | Rack Plating |
| 滾鍍 | Barrel Plating |
| 電鍍 | Electroplating |
| 電解 | Electrolysis, Electric Analysis |
| 液體烤漆 | Liquid Coating |
| 液體靜電烤漆 | Electrostatic Liquid Coating |
| 粉體烤漆 | Powder Coating |
| 電著塗裝 | Electrophoretic Deposition |
| 陽極處理 | Positive Electrode |
| 熱處理 | Heat Treatment |
| 退火 | Annealing |
| 布輪拋光 | Buffing Wheel |
| 振動拋光 | Vibratory Polish |
| 磨光 | Grinding |
| 鏡面拋光 | Mirror Polish |
| 鋁陽極氧化處理 | Anodizing Aluminium Process |
| 鍍鎳 | Nickle Plated | N.P |
| 鍍鉻 | Chrome Plated | C.P |
| 鍍青銅 | Brass Plated | B.P |
| 鍍黑鎳 | Nickle On Black Plated | B.N |
| 鍍金 | Gold Plated | G.P |
| 水霧鉻(沙電鉻) | Stain Chrome Plated | S.T.C |
| 水霧鎳(沙電鎳) | Stain Nickle Plated | S.T.N |
| 青古銅 | Antique Bronze Plated | A.B |
| 紅古銅 | Antique Copper Plated | A.C |
| 古咖啡色 | Antique Brown Plated | A.B.P |
| 鍍鋅 | Zine Plated | Z.P |
| 五彩鋅 | Yellow Zinc Plated | Y.Z.P |
| 電著黑 | Electric Black | E.B.K |
| 電著青銅 | Electric Brass | E.B.D |
| 烤漆 | Baking Varnish | 各種調製顏色 |
| 銅本色 | Self Color | SC |
| 刷線 | Brush line | BL |
| 技術知識-常用材質列表 | |||
| 1.有色金屬 | |||
| 常用材質種類 | 英文 | 代號 | |
| 鋅合金 | Zinc Alloy | Z | |
| 鋁合金 | Aluminum Alloy | AL | |
| 鋼板 | Steel Board | F | |
| 黃銅(黃銅製品) | Brass | BZ | |
| 黃銅鑄造 | Brass Casting | BZ | |
| 青銅(青銅製品) | Bronze | BT | |
| 青銅鑄造 | Bronze Casting | BT | |
| 紅銅 | Copper | CO | |
| 鋁擠型-型材 | Aluminum Extrusion | AL | |
| 2.鐵材質 | |||
| 常用材質種類 | 英文 | 代號 | |
| 鐵板 | Iron Board | F | |
| 低碳鋼 | Mild steel | F | |
| 球墨鑄鐵 | Ductile | M | |
| 可鍛鑄鐵(馬鐵) | Malleable | M | |
| 鑄鐵(灰口鐵) | Iron | M | |
| 不鏽鋼 | Stainless Steel | SS | |
| 3.鐵線材質 | |||
| 常用材質種類 | 英文 | 代號 | |
| 鐵線 | Steel | ST | |
| 鐵鍊條 | Steel Chain | CC | |
| 鋼索 | Caber | CA | |
| 4.塑膠橡膠類 | |||
| 常用材質種類 | 英文 | 代號 | |
| 各種可射出塑膠 | Plastic | PL | |
| 橡膠 | Rubber | RB | |
| 生產方法 | 英文 |
| 壓鑄鑄造 | Die casting |
| 塑膠射出 | Plastic injection |
| 沖床沖壓 | Press |
| 鋼鐵鍛造 | Forged steel |
| 砂型鑄造 | Sand casting |
| 金屬模重力鑄造 | Gravity casting |
| 砂心 | Core |
| 埋入砂心 | Filling core |
| 脫蠟鑄造 | Investment casting |
| NC車床加工 | NC lathe cutting |
| NC銑床加工 | NC Milling cutting |
| 車床加工 | lathe cutting |
| 鐵線成型機 | Wire the Molding Machine |
| 擠型 | Extrusion |
鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方面，如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表面品質要求高，並要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。
| 缺陷表徵： |
| (1)壓鑄件表面有突起小泡。 |
| (2)壓鑄出來就發現。 |
| (3)抛光或加工後顯露出來。 |
| (4)噴油或電鍍後出現。 |
| 産生原因： |
| 1.孔洞引起原因：主要是氣孔和收縮不良這兩種原因造成造成孔洞，氣孔往往是圓形，而收縮不良多數是不規則形。 |
| (1)氣孔産生原因： |
| a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表面或內部産生孔洞。 |
| b 塗料揮發出來的氣體侵入。 |
| c 合金液含氣量過高，凝固時析出。 |
| d 當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。 |
| (2)縮孔産生原因： |
| a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而産生縮孔。 |
| b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。 |
| 由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。 |
| 2.晶間腐蝕引起： |
| 鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。 |
| 3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。 |
| 水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合爲一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。 |
| 熱裂紋： |
| a 當鑄件厚薄不均，凝固過程産生應力； |
| b 過早頂出，金屬強度不夠； |
| c 頂出時受力不均 |
| d 過高的模溫使晶粒粗大； |
| e 有害雜質存在。 |
| 以上因素都有可能産生裂紋。 |
| 當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化爲蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。 |
| 解決缺陷方案： |
| 控制氣孔産生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，採用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的類比壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。 |
| 對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位儘量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔産生。 |
| 對於晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003％。注意廢料帶來的雜質元素。 |
| 對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。 |
| 對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力産生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫 |
| 1.有色金屬 | |||
| 常用材質種類 | 英文 | 代號 | |
| 鋅合金 | Zinc Alloy | Z | |
| 鋁合金 | Aluminum Alloy | AL | |
| 鋼板 | Steel Board | F | |
| 黃銅(黃銅製品) | Brass | BZ | |
| 黃銅鑄造 | Brass Casting | BZ | |
| 青銅(青銅製品) | Bronze | BT | |
| 青銅鑄造 | Bronze Casting | BT | |
| 紅銅 | Copper | CO | |
| 鋁擠型-型材 | Aluminum Extrusion | AL | |
| 2.鐵材質 | |||
| 常用材質種類 | 英文 | 代號 | |
| 鐵板 | Iron Board | F | |
| 低碳鋼 | Mild steel | F | |
| 球墨鑄鐵 | Ductile | M | |
| 可鍛鑄鐵(馬鐵) | Malleable | M | |
| 鑄鐵(灰口鐵) | Iron | M | |
| 不鏽鋼 | Stainless Steel | SS | |
| 3.鐵線材質 | |||
| 常用材質種類 | 英文 | 代號 | |
| 鐵線 | Steel | ST | |
| 鐵鍊條 | Steel Chain | CC | |
| 鋼索 | Caber | CA | |
| 4.塑膠橡膠類 | |||
| 常用材質種類 | 英文 | 代號 | |
| 各種可射出塑膠 | Plastic | PL | |
| 橡膠 | Rubber | RB | |
不鏽鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不鏽性，同時也具有在含酸、碱、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。 如304鋼管，在乾燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗鏽蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生鏽了；而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不鏽鋼，在任何環境下都能耐腐蝕, 不生鏽的。
| 鋁合金跟不鏽鋼的種類還是有分很多種，不要以為不鏽鋼就不會生鏽，舉不鏽鋼的番號跟簡單說明如下： |
| 301 不鏽鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。 |
| 302 不鏽鋼實質上就是含碳量更高的304不鏽鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 |
| 302B 是一種含硅量較高的不鏽鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 |
| 303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不鏽鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。 |
| 303Se不鏽鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不鏽鋼具有良好的可熱加工性。 |
| 304 是一種通用性的不鏽鋼，它廣氾地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。 |
| 304L 是碳含量較低的304不鏽鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不鏽鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 |
| 304N 是一種含氮的不鏽鋼，加氮是為了提高鋼的強度。 |
| 305和384 不鏽鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。 |
| 308 不鏽鋼用於製作焊條。 |
| 309、310、314及330 不鏽鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不鏽鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不鏽鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性． |
| 316和317 型不鏽鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于304不鏽鋼。其中，316型不鏽鋼由變種包括低碳不鏽鋼316L、含氮的高強度不鏽鋼316N以及合硫量較高的易切削不鏽鋼316F。 |
| 321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不鏽鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。 |
| 348是一種適用於核動力工業的不鏽鋼，對鉭和鑽的合量有著一定的限制。 |
| 常用加工機械 | 英文 |
| 鋅合金壓鑄機 | Zinc Alloy Diecast |
| 鋁合金壓鑄機 | Aluminum Alloy Diecast |
| 鐵線成型機 | Wire the Molding Machine |
| 鉚合加工機 | Caulking Compound |
| 車床 | lathe Cutting |
| 銑床 | Milling Machine |
| 雕刻機 | Engraving Machine |
| 鑽床 | Driling Machine |
| 攻牙機 | Tap Machine |
| 振動研磨 | Vibratory Machine Grinds |
| 電弧焊接 | Stud arc Welding |
| 點/碰焊接 | Spot Welding |
| 氬弧焊接 | Argon arc Welding |
| 銅焊接 | Braze Welding |
| CNC銑床 | CNC Milling Cutting |
| CNC車床 | CNC lathe Cutting |
| 什麼叫表面處理﹖ |
| 為了使產品更美觀,經久耐用,抗腐蝕或為了使其具有某種功能而對產品表面採取的加工方式的總稱,叫表面處理。 |
| 五金類的表面處理: |
| 我司產品五金類材料主要有:鐵,銅,鋁,鋅,不銹鋼等,由於不同的物理特性,處理時略有不同。 |
| 主要有(1)電鍍 (2)陽極處理 (3)增加樹脂 (4)直接處理底材四種。 |
| (1)電鍍: |
| 什麼叫電鍍?就是利用電解質的功能將一種金屬披覆上另一種金屬。 |
| (2)陽極處理: |
| 陽極處理通常只針對鋁材,但壓鑄鋁不能陽極處理。 |
| (3)增加樹脂: |
| 噴 漆:前處理---噴漆---烤乾 |
| 烤 漆:前處理---噴漆---烤乾---鎳架(溫度要求高,漆的種類不一樣) |
| 電著塗裝:前處理---電著(Electrophoretic deposition)---烤乾 |
| 粉體塗裝:烘烤---浸膠 |
| (4)直接處理底材: |
| 機械打磨:研磨.振動(振粗.振優) |
| 人工打磨:沙輪(沙帶),麻輪,布輪 |
| 噴 沙:以沙粒均勻地噴在產品表面並定型,製造一種粗糙的效果 |
| 染 黑:直接染黑色,例如:螺絲 |
| 磷化處理:通過磷化物溶液(角鋼) |
| 凍 色:重鉻酸鉀溶液(防鏽) |
| 熱 處 理:先經高溫加熱產品再冷卻,改變原子排列方向 |
| 加 硬:滲碳.加錳.驟冷 |
| 退 火:緩慢冷卻 |
| 電鍍的基本步驟: |
| (1)前處理---(2)打銅底---(3)鍍鎳---(4)鍍其它顏色---(5)上封閉油 |
| (1)前處理:以清潔底材,使其表面光潔,增強表面活性。一般細小的產品通常放入振 |
| 動器裡,加入清潔劑,脫脂劑去滾動,然後漂洗乾淨即可,體積較大的通 |
| 常直接脫脂去油,然后用水或純水清洗即可,如果產品生銹或粘了膠,必 |
| 須用硫酸清洗,即通常說的酸洗。鋅合金電鍍前處理必須振動,人工打磨 |
| 的產品必須用超聲波清洗。 |
| (2)打銅底:打銅底分紅銅底和青銅底,掛鍍時為了使產品更光亮,部分產品須過硫酸銅。 |
| (3)鍍 鎳:鍍槽里面主要金屬塊是鎳板,溶液主要成份是硫酸鎳,氯化鎳,另加光澤劑。 |
| (4)鍍上其它顏色:黑鎳﹐青銅﹐珍珠鎳﹐正金﹐鉻色等各式顏色。 |
| (5)上封閉油(噴鎳架)(俗稱吃拉尬):可以隔絕空氣,補充針孔。分亮油與霧油,耐酸油 |
| 與普通油等多種。注意上油太薄時易起彩,太厚易起花,烤的時間太長易發黃。 |
| 五金的電鍍主要分為二大類: |
| (1)鎳系電鍍 |
| (2)無鎳電鍍(無毒電鍍) |
| 鎳系電鍍主要顏色分為: |
| (1)基本色: 鎳,鋅,金,銀,紅銅,青銅,黑鎳 |
| (2)合成色: 珍珠鎳,水霧,沙電黑,珍珠金,沙電金,沙電青銅 |
| (3)加工色: 青古銅,黑古銅,紅古銅,古銀,染色 |
| 電鍍顏色加工範例: |
| 例如: (1)沙電不用鍍鎳,直接紅銅----沙電 |
| (2)青古銅也不用鍍鎳,直接青銅----發黑----加工 |
| (3)鋅色也不用鍍鎳,直接鍍鋅(藍鋅.白鋅.五彩鋅.黑鋅) |
| 滾電與掛電的差異? |
| (1)滾鍍: |
| 將已經過電鍍前處理的電鍍工件,放入滾桶內,然後將滾桶浸在電鍍浴槽內,利用滾 |
| 桶的滾動讓桶內的工件接受電鍍處理,故稱「滾電」。滾電主要針對體積較細小 |
| 的工件,例如服裝鈕釦等一系列配件,但滾電的效果會受工件數量而有輕微偏差。 |
| (2)掛鍍: |
| 掛電是將已經過電鍍前處理的電鍍工件,掛在合適的掛具上,再將掛具放入電鍍浴 |
| 槽中以進行電鍍處理。掛電主要針對釦類.五金牌類工件以及一些對電鍍效果要 |
| 求較高的原件。掛電對原件數量的要求較寬鬆,因數量而產生的偏差也較少。 |
| 掛鍍(掛電)與滾鍍(一般電鍍)工序和原理一樣,只是工藝水平較高,因為須逐個掛上處理,比較費時費人力,所以掛鍍單價較高。 |
| 電鍍的不良品種類: |
| 1.材質起泡:主要原因是材料含雜質,密度不夠等 |
| 2.電鍍起泡:可能的原因比較多,下列原因都會產生起泡 |
| (1)電鍍液調配不當 |
| (2)催化劑(氰化鈉)比重不當 |
| (3)表面清理不乾淨 |
| (4)紅銅未打好 |
| (5)烤溫太高 |
| 3.起 彩:封閉油太薄引起(可以重新封油) |
| 4.燒 焦:電流局部太強,產品太薄 |
| 5.表面油花:封閉油太厚,或未吹乾前移動過都會引起表面花 |
| 6.沙孔現象:金屬由原子和分子組成,排列時不整齊,有間隙形成針孔(密度不夠) |
| 電鍍注意事項: |
| (1)影響電鍍質量的因素:電流強度,溶液濃度,銅板,鎳板數量 |
| (2)青古銅時間稍長會出現黑點 |
| (3)鍍沙電時間越長越亮 |
| (4)珍珠鎳時間越長越霧 |
| 電鍍工序實際操作中可能會有變動: |
| 例如: |
| (1)沙電水霧:前處理----亮紅銅----水霧(不鍍鎳)。 |
| (2)粉霧代水霧。 |
| (3)純金加鍍青銅,可減少鍍金時間。 |
| (4)代用金可用青銅染色上油。 |
| (5)沙電可採用鍍粉霧不拋沙。 |
| (6)鐵類:前處理完後不打紅銅直接鍍鎳(釘類.線扣類.套片類)。 |
| (7)改電:通常未上封閉油的易改電(鎳.鋅),但是青銅,珍珠鎳較難,黑鎳難度更大, |
| 改電通常統一處理,原因是因為須使用脫鎳劑.濃酸去油等等,另外鋅合金材 質改電時易起泡。 |
| 電鍍相關問題: |
| (1)鎳色.正金色一般都不上封閉油,為什麼﹖ |
| 因為兩種金屬元素比較穩定,不易氧化,能保持較長時間。 |
| (2)掛電中常見的加工色:青古.黑鎳.青銅.正金掃尼龍。 |
| (3)掛電中的間色:白鎳間黑鎳,水霧間槍色,即雙色電鍍。 |
| (4)當產品重量較大時,滾鍍費用比掛鍍貴。 |
| 無鎳電鍍: |
| (1)什麼叫無鎳電鍍(無毒電鍍)﹖ |
| 為了減少鎳對人體的毒害,採用銅錫合金代替鎳鍍層的方法,就是無鎳電鍍,也叫無毒電鍍。 |
| (2)為什麼鎳對人體有毒﹖ |
| 某些人對鎳有過敏現象,使人體出現搔癢起瘡等,這種現象就是對人體的毒害。無 |
| 鎳電鍍步驟大致與鎳系電鍍差不多,只是避免使用含鎳的溶液,如硫酸鎳等,鎳鍍 |
| 層用銅錫合金代替。(前處理—紅銅---無鎳的代鎳) |
| 塑膠的表現處理: |
| (1)真空電鍍 |
| (2)噴漆 |
| 其它表面處理: |
| (1)銅拉沙 |
| (2)彩圖披覆工藝:將各種自然色彩和圖案轉印到產品外殼上,例如木紋處理 |
| 常用表面處理種類 | 英文 |
| 掛鍍 | Rack Plating |
| 滾鍍 | Barrel Plating |
| 電鍍 | Electroplating |
| 電解 | Electrolysis, Electric Analysis |
| 液體烤漆 | Liquid Coating |
| 液體靜電烤漆 | Electrostatic Liquid Coating |
| 粉體烤漆 | Powder Coating |
| 電著塗裝 | Electrophoretic Deposition |
| 陽極處理 | Positive Electrode |
| 熱處理 | Heat Treatment |
| 退火 | Annealing |
| 布輪拋光 | Buffing Wheel |
| 振動拋光 | Vibratory Polish |
| 磨光 | Grinding |
| 鏡面拋光 | Mirror Polish |
| 鋁陽極氧化處理 | Anodizing Aluminium Process |
| 常用表面顏色 | 英文 | 代號簡稱 |
| 鍍鎳 | Nickle Plated | N.P |
| 鍍鉻 | Chrome Plated | C.P |
| 鍍青銅 | Brass Plated | B.P |
| 鍍黑鎳 | Nickle On Black Plated | B.N |
| 鍍金 | Gold Plated | G.P |
| 水霧鉻(沙電鉻) | Stain Chrome Plated | S.T.C |
| 水霧鎳(沙電鎳) | Stain Nickle Plated | S.T.N |
| 青古銅 | Antique Bronze Plated | A.B |
| 紅古銅 | Antique Copper Plated | A.C |
| 古咖啡色 | Antique Brown Plated | A.B.P |
| 鍍鋅 | Zine Plated | Z.P |
| 五彩鋅 | Yellow Zinc Plated | Y.Z.P |
| 電著黑 | Electric Black | E.B.K |
| 電著青銅 | Electric Brass | E.B.D |
| 烤漆 | Baking Varnish | 各種調製顏色 |
| 銅本色 | Self Color | SC |
| 刷線 | Brush line | BL |
| 1.電鍍 electroplating: 利用電解在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。 |
| 2.多層電鍍 multilayer plating: 在同一基體上先後沉積上幾層性質或材料不同金屬層的電鍍。 |
| 3.鎘電鍍 cadmium plating process |
| 4.鉻電鍍 chromium plating process |
| 5.鍍銀系列 silver plating process |
| 6.酸銅電鍍 acid copper solution |
| 7.焦磷酸銅電鍍 copper pyrophosphate platin |
| 8.強耐腐蝕性鋅合金電鍍 anti-corrosion zinc alloy plating |
| 9.青銅電鍍及後處理 brass plating &post-treatment |
| 10.氰化鍍銅 cyanide copper plating solution |
| 11.氰化鋅電鍍 cyanide zinc plating solution |
| 12.酸性鋅電鍍 acid zinc plating process |
| 13.金電鍍 gold plating |
| 14.沙電 Satin Nickel Plating |
| 15.銠（白金）電鍍工藝 rhodium plating process |
| 16.電鑄鎳電鍍 nickel forming solution |
| 17.珍珠鎳電鍍 pearl bright nickel plating process |
| 18.鋁及鋁合金前處理 chemistry for plating on Al & Al alloy |
| 19.鋁陽極氧化處理 Anodizing Aluminium process |
| 20.無氰鹼性鋅電鍍 non-cyanide plating process |
| 21.錫電鍍 tin plating process |
| 22.合金電鍍 alloy plating process |
| 23.鐵件發黑及磷化處理 blackening & phosphating treatment |
| 24.電鍍用陽極 anodes for plating |
| 25.貴金屬電鍍原料 precious metal products for plating |
| 26.電著塗裝 Electrophoretic deposition:電著塗裝是表面處理的ㄧ種，是一種很特別的塗裝方式，簡單講就是通電讓塗料均勻的附著於金屬表面，形成一層像烤漆一般的漆膜；學理上來說，亦即被塗物浸於水性塗料中，被塗物與電極間附與電流，由於電氣作用使塗料沈澱於被塗物而形成均勻、非水溶性之塗膜，稱為電著塗裝，簡(EPD,ED)。 |
| 27.著色 colouring: 讓有機或無機染料吸附在多孔的陽極氧化膜上使之呈現各種顏色的過程。 |
| 28.著色能力 dyeing power: 染料在陽極氧化膜或鍍層上的附著能力。 |
| 29.脫色 decolorization: 用脫色劑去除已著色的氧化膜上顏色的過程。 |
| 30.塑膠電鍍 plastic plating process |
| 31.塑膠電鍍 plating on plastics: 在塑膠製件上電沉積金屬鍍層的過程。 |
| 32.鍍後處理 post-treatment process |
| 33.退鍍 stripping: 退除製件表面鍍層的過程。 |
| 34.滾鍍 barrel plating: 製件在回轉容器中進行電鍍。適用於小型零件。 |
| 35.滾鍍光亮鎳電鍍 barrel bright nickel plating process |
| 36.震動.滾光 barrel burnishing: 將製件裝在盛有磨料和滾光液的旋轉容器中進行滾磨出光的過程。 |
| 37.掛鍍 rack plating: 利用掛具吊掛製件進行的電鍍。 |
| 38.掛鍍光亮鎳 decorative-fully bright nickel solution |
| 39.掛具（夾具） plating rack: 用來裝掛零件，以便於將它們放入槽中進行電鍍或其他處理的工具。 |
| 40.化學除油 alkaline degreasing: 借皂化和乳化作用在鹼性溶液中清除製件表面油污的過程。 |
| 41.化學鍍（自催化鍍） autocalytic plating: 在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。 |
| 42.化學鍍鎳 electroless nickel plating process |
| 43.化學拋光 chemical polishing: 金屬製件在一定的溶液中進行陽極極化處理以獲得平整而光亮的過程。 |
| 44.磨光 grinding: 借助粘有磨料的磨輪對金屬製件進行拋磨以提高製件表面平整度的機械加工過程。 |
| 45.機械拋光 mechanical polishing: 借助高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪以提高金屬製件表面平整和光亮程度的機械加工過程。 |
| 46.電拋光 electropolishing: 金屬製件在合適的溶液中進行陽極極化處理以使表面平滑、光亮的過程。 |
| 47.半光亮鎳電鍍: semi-bright nickel plating solution |
| 48.表面活性劑 surface active agent(surfactant): 能顯著降低介面張力的物質，常用作洗滌劑、乳化劑、潤濕劑、分散劑、起泡劑等。 |
| 49.不連續水膜 water break :製件表面因污染所引起的不均勻潤濕性而使其水膜不連續的現象，這是一種檢查清洗程度的方法。 |
| 50.超聲波清洗 ultrasonic cleaning :用超聲波作用於清洗溶液，以更有效地除去製件表面油污及其他雜質的方法。 |
| 51.衝擊鍍 strik plating: 在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨後沉積鍍層與基體間結合力的方法。 |
| 52.除氫 removal of hydrogen(de-embrittlement): 金屬製件在一定溫度下加熱或採用其他處理方法以驅除金屬內部吸收氫的過程。 |
| 53.粗化 roughening: 用機械法或化學法除去金屬製件表面得到微觀粗糙，使之由憎液性變為親液性，以提高鍍層與製件表面之間的結合力的一種非導電材料化學鍍前處理工藝。 |
| 54.大氣暴露試驗 atmospheric corrosion rest: 在不同氣候區的暴曬場按規定方法進行的一種檢驗鍍層耐大氣腐蝕性能的試驗。 |
| 55.電解浸蝕 electrolytic pickling: 金屬製件作為陽極或陰極在電解質溶液中進行電解以清除製件表面氧化物和銹蝕物的過程。 |
| 56.電鑄 electroforming: 通過電解使金屬沉積在鑄模上製造或複製金屬製品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。 |
| 57.疊加電流電鍍 supermposed current electroplating: 在直流電流上疊加脈衝電流或交流電流的電鍍。 |
| 58.鍍前處理 preplating: 為使製件材質暴露出真實表面和消除內應力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及內應力等種種前置技術處理。 |
| 59.鍍後處理 postplating: 為使鍍件增強防護性能、裝飾性及其他特殊目的而進行的（如鈍化、熱熔、封閉和除氫等等）電鍍後置技術處理。 |
| 60.緞面加工 satin finish: 使製件表面成為漫反射層的處理過程。經過處理的表面具有緞面狀非鏡面閃爍光澤。 |
| 61.封閉 sealing: 在鋁件陽極氧化後，為降低經陽極氧化形成氧化膜的孔隙率，經由在水溶液或蒸汽介質中進行的物理、化學處理。其目的在於增大陽極覆蓋層的抗汙能力及耐蝕性能。改善覆層中著色的持久性或賦予別的所需要的性質。 |
| 62.複合電鍍（彌散電鍍） composite plating: 用電化學法或化學法使用權金屬離子與均勻懸浮在溶液中的不溶液性非金屬或其他金屬微粒同時沉積而獲得複合鍍層的過程。 |
| 63.鋼鐵發藍(鋼鐵化學氧化） blueing(chemical oxide): 將鋼鐵製件在空氣中加熱或浸入氧化 性溶液中，使其表面形成通常為藍（黑）色的氧化膜的過程。 |
| 64.高速電鍍 high speed electrodeposition: 為獲得高的沉積速率，採用特殊的措施，在極高的陰極電流密度下進行電鍍的過程。 |
| 65.隔膜 diaphragm: 把電解槽的陽極區和陰極區彼此分隔開的多孔膜或半透膜。 |
| 66.汞齊化 amalgamation(blue dip): 將銅或銅合金等金屬製件浸在汞鹽溶液中，使用權製件表面形成汞齊的過程。 |
| 67.光亮電鍍 bright plating: 在適當的條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。 |
| 68.光亮劑 brightening agent(brightener): 加入鍍液中可獲得光亮鍍層的添加劑。 |
| 69.光亮浸蝕 bright pickling: 化學或電化學方法除去金屬製件表面的氧化物或其他化合物使之呈現光亮的過程。 |
| 70.合金電鍍 alloy plating: 電流作用下，使兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素）共沉積的過程。 |
| 71.緩衝劑 buffer: 能使溶液的pH值在一定範圍內維持基本恒定的物質。 |
| 72.機械鍍 mechanical plating: 在細金屬粉和合適的化學試劑存在下，用堅硬的小圓球撞擊金屬表面，以使細金屬粉覆蓋該表面。 |
| 73.鐳射電鍍 laser electroplating: 在鐳射作用下的電鍍。 |
| 74.金屬電沉積 metal electrodeposition: 借助於電解使用權溶液中金屬離子在電極上還原並形成金屬相的過程。包括電鍍、電鑄、電解精煉等。 |
| 75.浸鍍 immersion plate: 由一種金屬從溶液中置換另一種金屬的置換反應產生的金屬沉積物。 |
| 76.浸亮 bright dipping: 金屬製件在溶液中短時間浸泡形成光亮表面和過程。 |
| 77.絕緣層 insulated layer (resist) :塗敷在電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導電的塗層。 |
| 78.孔隙率 porosity: 單位面積上針孔的個數。 |
| 79.磷化 phosphating: 在鋼鐵製件表面上形成一層難溶的磷酸鹽保護膜的處理過程。 |
| 80.脈衝電鍍 pulse plating: 用脈衝電源代替直流電源的電鍍。 |
| 81.敏化 sensitization: 粗化處理過的非導電製件於敏化液中浸漬，使其表面吸附一層還原性物質，以便隨後進行活化處理時，可在製件表面還原貴金屬離子以形成活化層或催化膜，從而加速化學鍍反應的過程。 |
| 82.內應力 internal stress: 在電鍍過程中由於種種原因引起鍍層晶體結構的變化，使鍍層被拉伸或壓縮，但因鍍層已被固定在基體上，遂使鍍層處於受力狀態，這種作用於鍍層的內力稱為內應力。 |
| 83.逆流漂洗 countercurrent rinsing: 製件的運行方向與清洗水流動方向相反的多道清洗過程。 |
| 84.鎳浴除雜劑 nickel bath purifier |
| 85.配位元劑 complexant: 能與金屬離子或原子結合而形成配位化合物的物質。 |
| 86.噴砂 sand blasting: 噴射砂粒流衝擊製件表面達到去汙、除油或粗化的過程。 |
| 87.噴射清洗 spray rinsing: 用噴射的細液流沖洗製件以提高清洗效果，並節約用水的清洗方法。 |
| 88.噴丸 shot blasting: 用硬而小的球，如金屬丸噴射金屬表面的過程，其作用是加壓強化該表面，使之硬化具有裝飾的效果。 |
| 89.強浸蝕 pickling: 將金屬製件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕液中，以除去其上的氧化物和銹蝕物等過程。 |
| 90.熱抗散 thermal diffusion: 加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴散形成合金的過程。 |
| 91.熱熔 hot melting: 為了改善錫或錫鉛合金等鍍層的外觀及化學穩定性，在比鍍覆金屬的熔點稍高的溫度下加熱處理鍍件，使鍍層表面熔化並重新結晶的過程。 |
| 92.乳化除油 emulsion degreasing: 用含有有機溶劑、水和乳化劑的液體除去製件表面油污的過程。 |
| 93.乳化劑 emulsifying agent (emulsifier): 能降低互不相溶的液體間的介面張力，使之形成乳濁液的物質。 |
| 94.潤濕劑 wetting agent: 能降低製件與溶液間的介面張力，使製件表面易於被溶液潤濕的物質。 |
| 95.弱浸蝕 acid dipping: 金屬製件在電鍍前浸入一定的溶液中，以除去表面上極薄的氧化膜並使表面活化的過程。 |
| 96.閃鍍 flash(flash plate): 電鍍時間極短產生薄層的電鍍。 |
| 97.刷鍍 brush plating: 用一個同陽極連接並能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的製件上移動進行選擇電鍍的方法。 |
| 98.刷光 brushing: 旋轉的金屬或非金屬刷輪（或刷子）對製件表面進行加工以清除表面上殘存的附著物，並使表面呈現一定光澤的過程 |
| 99.水的軟化 softening of water: 除去水中鈣鎂等離子以降低其硬度的過程。 |
| 100.添加劑 addition agent (additive):加入鍍液中能改進鍍液的電化學性能和改善鍍層品質的少量添加物。 |
| 101.退火 annealing:退火是一種熱處理工藝，將鍍件加熱到一定溫度，保溫一定時間後緩慢冷卻的熱處理工藝。退火處理可消除鍍層中的吸收氫，減小鍍層內應力，從而降低其脆性；也可以改變鍍層的晶粒狀態或相結構，以改善鍍層的力學性質或使其具有一定的電性、磁性或其他性能。 |
| 102.鋅鍍後鈍化處理 passivating treatment after zinc-plating |
| 103.鋅鈍化後保護劑 sealer treatment after passivation |
| 104.陽極袋 anode bag: 套在陽極上以防止陽極泥進入溶液的棉布或化纖織物袋子。 |
| 105.移動陰極 swept cathode: 被鍍製件與極杠連在一起作週期性往復運動的陰極。 |
| 106.有機溶劑除油 solvent degreasing: 利用有機溶劑清除製件表面油污的過程。 |
| 107.中性鹽霧試驗（NSS試驗） neutral salt spray test (NSS-test): 利用規定的中性鹽霧試驗鍍層耐腐蝕性。 |
| 108.週期轉向電鍍 periodic reverse plating: 電流方向週期性變化的電鍍。 |
| 109.助濾劑 filteraid 為防止濾渣堆積過於密實，使過濾順利進行，而使用細碎程度不同的不溶液性惰性材料。 |
| 110.轉化膜 conversion coating: 金屬經化學或電化學處理所形成的含有該金屬化合物的表面膜層，例如鋅或鎘上的鉻酸鹽膜或鋼上的氧化膜。 |
| 111.整平劑 levelling agent: 在電鍍過程中能夠改善基體表面微觀平整性，以獲得平整光滑鍍層的穩定劑。 |
| 112.螯合劑 chelating agent: 能與金屬離子形成螯合物的物質。 |
| 113.阻化劑 inhibitor: 能減小化學反應或電化學反應速率的物質，例如強浸蝕中使用的緩蝕劑。 |
| 114.線路板電鍍 printed circuit boards |
| 115.離心乾燥機 centrifuge: 利用離心力使製件脫水乾燥的設備。 |
| 116.PH計 PH meter :測定溶液pH值的儀器。 |
| 117.匯流排 busbar: 連接整流器（或直流發電機）與鍍槽供導電用的銅排或鋁排。 |
| 118.整流器 rectifier: 把交流電直接變為直流電的設備。 |
| T頭螺絲 T HEAD BOLTS |
| U型螺栓 U BOLTS |
| 板模螺絲 CONSTRUCTION BOLTS |
| 不銹鋼大螺絲 STAINLESS STEEL BOLTS |
| 不銹鋼高低牙螺絲 STAINLESS STEEL HIGH-LOW THREAD SCREWS |
| 不銹鋼固定螺絲 STAINLESS STEEL HEX SOCKET CAP SCREWS |
| 不銹鋼機械螺絲 STAINLESS STEEL MACHINE SCREWS |
| 不銹鋼寬牙螺絲 STAINLESS STEEL COARSE THREAD SCREWS |
| 不銹鋼六角螺絲 STAINLESS STEEL HEX SOCKET CAP SCREWS |
| 不銹鋼木螺絲 STAINLESS STEEL WOOD SCREWS |
| 不銹鋼內六角螺絲 STAINLESS STEEL HEX SOCKET CAP SCREWS |
| 不銹鋼三角牙螺絲 STAINLESS STEEL TRI-LOBULAR THREAD SCREWS |
| 不銹鋼特殊螺絲 SPECIAL STAINLESS STEEL SCREWS |
| 不銹鋼小螺絲 STAINLESS STEEL SHEET METAL SCREWS |
| 不銹鋼自攻螺絲 STAINLESS STEEL SELF TAPPING SCREWS |
| 不銹鋼自削螺絲 STAINLESS STEEL THREAD CUTTING SCREWS |
| 不銹鋼鑽尾螺絲 STAINLESS STEEL SELF DRILLING SCREWS |
| 車輛(汽車)螺絲、螺帽 AUTOMOTIVE FASTENERS |
| 大尺寸螺栓 BIG SIZE BOLTS |
| 大頭馬車螺絲 STEP BOLTS |
| 單向螺絲 ONE WAY LAG SCREWS |
| 電梯螺絲 ELEVATOR BOLTS |
| 電子螺絲 ELECTRONIC SCREWS |
| 飛機特殊扣件 SOURCE CONTROL BOLTS |
| 複合材料用螺絲 PARTICLE BOARD SCREWS |
| 複合材料用螺絲（夾板用） PARTICLE BOARD SCREWS |
| 複合材料鑽尾螺絲 BI-METAL SELF DRILLING SCREWS |
| 高低牙螺絲 HIGH LOW SCREWS |
| 高張力螺栓 HIGH STRENGTH BOLTS |
| 勾頭螺栓 HOOK BOLTS |
| 固定螺絲 SET SCREWS |
| 管夾螺絲 HOSE CLAMP SCREWS |
| 軌道螺栓(魚尾螺絲) TRACK BOLTS |
| 航太用螺絲 AEROSPACE FASTENERS |
| 合金鋼螺絲 ALLOY STEEL SCREWS |
| 環首螺絲 EYE BOLTS |
| 貨櫃螺絲 CONTAINER SCREWS |
| 機(踏)車用螺絲、軸心 SCREWS AND SHAFTS FOR MOTORCYCLE OR BICYCLE |
| 機械螺絲 MACHINE SCREWS |
| 基礎螺栓 FOUNDATION BOLTS |
| 夾板用螺絲 PARTICLE BOARD SCREWS |
| 傢俱螺絲 FURNITURE SCREWS |
| 剪力釘(焊接螺絲) WELDING STUDS |
| 建業螺絲 BUILDING FASTENERS |
| 鉸鏈螺絲 HINGE SCREWS |
| 寬牙螺絲（粗牙螺絲） COARSE THREAD SCREWS |
| 拉栓 BLIND BOLTS |
| 鋅蝶螺絲 DIE CAST WING SCREWS; ZINC ALLOY |
| 犁壁螺絲 PLOW BOLTS |
| 鏈帶螺絲 COLLATED SCREWS |
| 六角機械螺絲 HEX HEAD MACHINE BOLTS |
| 六角螺絲(栓) HEX HEAD CAP SCREWS(HEX BOLTS) |
| 六角木牙螺絲 HEX LAG BOLTS |
| 鋁螺絲 ALUMINUM SCREWS |
| 輪殼螺栓 WHEEL BOLTS |
| 螺椿栓 STUD BOLTS |
| 螺絲附華司組合 SCREWS AND WASHERS ASSEMBLED(SEMS) |
| 螺旋椿 SCREW STUDS |
| 馬車螺絲 CARRIAGE BOLTS |
| 馬桶螺絲 TOILET CLOSET BOLTS |
| 面板螺絲 PANEL FASTENERS |
| 拇指螺絲 THUMB SCREWS |
| 木螺絲 WOOD SCREWS |
| 內六角固定螺絲 HEX SOCKET SET SCREWS |
| 內六角孔螺絲 HEX SOCKET CAP SCREWS |
| 耐候鋼螺絲 CORTEN STEEL HEAVY HEX BOLTS |
| 扭矩控制螺栓 T.C.BOLTS |
| 其他特殊螺絲 SPECIAL SCREWS OR BOLTS |
| 牆用螺絲 DRYWALL SCREWS |
| 三角牙螺絲 TRILOBULAR THREAD SCREWS |
| 雙頭牙螺絲 DOUBLE END SCREWS HANGER BOLT |
| 水泥螺絲 CONCRETE SCREWS |
| 四角螺絲 SQUARE HEAD BOLTS |
| 四角頭固定螺絲 SQUARE SET SCREWS |
| 塑板螺絲 CHIPBOARD SCREWS |
| 塑膠螺絲 PLASTIC SCREWS |
| 鈦、鋯、鉬、鈮等螺絲、零件、材料 TI,ZR,MO,NB PARE METAL BOLTS PARTS |
| 鈦合金螺絲 TITANIUM ALLOY BOLTS |
| 鈦合金膨脹螺絲 TITANIUM ALLOY EXPANSION BOLTS |
| 套掛螺栓及螺絲 TOGGLE BOLTS |
| 套掛螺絲 TOGGLE BOLTS |
| 特長螺絲 SPECIAL LONGER SCREWS |
| 銅螺絲 BRASS SCREWS |
| 突緣螺絲 FLANGE BOLTS |
| 微小精密螺絲 MICRO SCREWS |
| 旋入螺絲 DRIVE SCREWS |
| 翼形螺絲 WING SCREWS |
| 針車用螺絲、軸心 SCREWS AND SHAFTS FOR SEWING MACHING |
| 止付螺絲 SOCKET SET SCREWS |
| 重型車螺絲 HEAVY DUTY WHEEL HUB BOLTS |
| 自攻螺絲 SELF TAPPING SCREWS |
| 自削螺絲 THREAD CUTTING SCREWS |
| 鑽尾螺絲 SELF DRILLING SCREWS |